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       珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法。不但生產(chǎn)率高，加工精度也很高，珩磨的作用就是提高工件的表面光潔度和耐磨度。

珩磨滾壓無(wú)縫管的加工工藝步驟：
       1、選料：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合適尺寸的金屬材質(zhì)棒材作為加工珩磨管的原料棒材；
       2、開(kāi)坯、自由鍛及熱處理工藝：對(duì)原料棒材采用開(kāi)坯、自由鍛及熱處理工藝進(jìn)行加工；
       3、矯直：對(duì)處理后的原料棒材進(jìn)行鍛錘矯直；
       4、打深孔：在原料棒材上打出合適尺寸的通孔后制成管材；
       5、珩磨：采用珩磨油石對(duì)管材的通孔進(jìn)行珩磨加工，使得管材的通孔滿(mǎn)足珩磨管所要求 的尺寸及加工精度要求；
       6、車(chē)外圓刨光：采用車(chē)床對(duì)管材的外壁及端面進(jìn)行車(chē)加工及刨光，使得管材的外徑達(dá)到珩磨管要求的尺寸及加工精度要求，完成珩磨管的制作。珩磨是加工內(nèi)孔的一種有效的加工方法，不但生產(chǎn)率高，加工精度也很高。 

珩磨滾壓無(wú)縫管與傳統(tǒng)的珩磨加工相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
       1、高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍。
       2、提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。
       3、加工精度：加工精度可達(dá)到IT8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.05-0.4μm。
       4、工作環(huán)境：低噪音、無(wú)污染、節(jié)省勞動(dòng)力成本。
       5、合理加工工序：刮削滾光可作為后一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車(chē)螺紋等）完成之后加工。