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關于高精度冷拔管的生產(chǎn)工序介紹

       高精度冷拔管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。依據(jù)金屬的性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的方法及相應的輔助工序。
       高精度冷拔管的基本工序有:
       (1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;
       (2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;
       (3)冷加工(冷軋或冷拔);
       (4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。
       冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化,因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成,且具有往復循環(huán)的特點,因而工序多,高精度冷拔管生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大,生產(chǎn)效率較低,一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。 
2022/03/01 11:19:09 1048 次

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